Na era da globalização e do comércio internacional, a gestão eficiente da cadeia de suprimentos tornou-se essencial para o sucesso e a competitividade das empresas. No entanto, quando se trata de produtos sensíveis à temperatura, como alimentos perecíveis, produtos farmacêuticos e outras mercadorias delicadas, a manutenção da integridade durante o transporte pode ser um desafio complexo.
Dados da ONU mostram que anualmente, cerca de 30% de toda a comida produzida no mundo é desperdiçada, o que corresponde a 1,3 bilhão de toneladas – 77 milhões só na América Latina. As perdas acontecem em toda a cadeia de suprimentos, no processo de distribuição o volume pode chegar a 17%. Além disso, o desperdício de produtos resulta em prejuízos ambientais.
Entenda quais são as melhores práticas para o controle de temperatura em transportes e saiba como sua empresa pode otimizar a gestão da cadeia fria.
O que é cold chain?
Também conhecida como cadeia do frio, cold chain são os processos logísticos necessários para armazenar, manusear e transportar produtos que são sensíveis à temperatura. Ou seja, em outras palavras, são os processos da cadeia de suprimentos para produtos perecíveis.
O objetivo deste sistema é manter a qualidade e a segurança dos produtos em toda a cadeia de suprimentos, evitando proliferação de microrganismos e mantendo a qualidade dos produtos em todas as etapas logísticas.
Entre os produtos perecíveis que fazem parte da cadeia de frio, estão carnes, alimentos lácteos, amostras biológicas, medicamentos, bebidas, entre outros.
Vale ressaltar que cada tipo de produto precisa de uma temperatura específica para conservar suas propriedades e manter sua qualidade. Nem todos os produtos são transportados congelados. Por exemplo, alguns medicamentos precisam estar em temperatura ambiente – nem muito frio, nem muito quente.
Impacto de um controle de temperatura eficiente
Dados mostram que a má gestão de processos em cold chain resulta na perda de alimentos que poderiam alimentar 950 milhões de pessoas. Dessa forma, o controle preciso da temperatura é fundamental para garantir qualidade, segurança e eficácia de produtos em toda a cadeia de distribuição.
Vale ressaltar que a cadeia do frio é um componente essencial para diversas indústrias, desde alimentos perecíveis até produtos farmacêuticos e transportes de órgãos vitais.
Além de manter a integridade dos produtos, ela garante que algumas empresas estejam em conformidade regulatória. Em diversos casos, empresas são obrigadas por regulações a manter um registro preciso das condições de temperatura dos produtos em todas as etapas de transporte e armazenagem.
Veja abaixo quais são os impactos de um controle de temperatura eficiente para diversas indústrias.
Um dos principais casos em que as empresas precisam manter um registro preciso de condições de temperatura para evitar o crescimento de patógenos ou a produção de toxinas. Produtos como carnes, laticínios, frutas, vegetais, produtos de panificação, alimentos congelados e refrigerados precisam deste controle para que sejam seguros para consumo.
Por isso, diversos países possuem regulação específica sobre o tema. Nos Estados Unidos, quem faz a regulação é a agência federal Food and Drug Administration (FDA). Já aqui no Brasil, existem algumas portarias nacionais, resoluções da Anvisa e normas das vigilâncias sanitárias dos municípios.
- Indústria farmacêutica e de saúde:
Medicamentos, vacinas e produtos biológicos também são sensíveis à temperatura. Transportá-los ou armazená-los em condições erradas pode alterar sua composição química, reduzir sua potência ou torná-los ineficazes, colocando em risco a saúde pública.
Vale pontuar que esses produtos precisam de um sistema de refrigeração específico, diferente das geladeiras comuns. Já os veículos de transporte não podem expor os produtos às condições de tempo. Além disso, o local onde estes produtos vão ficar durante o transporte precisa estar limpo para reduzir chances de contaminação.
Além de alimentos, também é importante manter um controle de temperaturas no transporte e armazenagem de bebidas, como cerveja, vinho, sucos e refrigerantes. Certamente são menos sensíveis do que outros produtos, porém é imprescindível o cuidado com temperaturas extremas.
O calor excessivo pode alterar o sabor e a consistência dessas bebidas e causar danos irreversíveis, especialmente para aquelas embaladas em garrafas plásticas ou alumínio. Os efeitos vão desde deformações em embalagens, vazamentos, perda de gás em bebidas carbonatadas e até mesmo à deterioração do produto.
Em resumo, um bom controle de temperatura preserva a qualidade dos produtos e garante conformidade regulatória para as empresas. Além disso, existem benefícios operacionais, como redução de desperdício e otimização de processos logísticos.
Melhores práticas para controle de temperatura em transportes
Manter um controle preciso de temperatura durante o transporte de produtos pode ser um desafio – especialmente para frotas heterogêneas. Contudo, existe um tripé de boas práticas para ajudar sua empresa a garantir eficiência neste processo: tecnologias de monitoramento, gestão de temperatura e manutenção preventiva.
1) Escolha o veículo adequado
Escolher o veículo adequado é fundamental para a eficiência da cadeia fria. Considere as características de cada modalidade e as adequações necessárias para o transporte. Considere ainda fatores como:
• Distância percorrida;
- Tipo e volume da carga;
- Duração do transporte;
- Condições climáticas ao longo da rota;
- Requisitos e regulamentações do setor;
- Sensibilidade do produto à temperatura.
Cada fator vai influenciar na escolha do veículo, que podem ser caminhões refrigerados, vans refrigeradas, reboques refrigerados, carreta frigorífica ou ainda caminhões com isolamento térmico.
2) Embalagem para proteção da carga
Embalar a carga na cadeia de frio é uma etapa crítica para manter a integridade da carga. Algumas medidas podem ser tomadas para proteger os produtos transportados.
Opte por materiais de isolamento de alta qualidade, como espuma de poliuretano ou poliestireno expandido (isopor), para minimizar a transferência de calor entre o ambiente externo e a carga. Isso ajuda a manter uma temperatura estável durante o transporte.
Uma outra alternativa é selar os produtos com embalagens herméticas, para evitar a entrada de ar externo e vazamento de líquidos. Escolha materiais duráveis que possam suportar impactos e fornecer proteção contra choques durante o transporte, como enchimentos ou espumas.
Por fim, rotule claramente as embalagens com instruções de manuseio, temperatura ideal para armazenamento e outras informações relevantes. Isso ajuda a garantir que os produtos sejam tratados adequadamente em todas as etapas da cadeia de frio.
3) Tecnologias de monitoramento
Conte com tecnologias para monitorar a temperatura dos produtos durante o transporte. Elas fornecem insights em tempo real sobre as condições dentro do veículo, o que permite uma resposta rápida em caso de qualquer desvio ou imprevisto.
Esse monitoramento pode ser feito por sensores de temperatura instalados nos veículos ou por telemetria, que utiliza tecnologia de comunicação sem fio para transmitir dados. Isso é essencial para uma supervisão contínua e visibilidade das condições em tempo real. Assim, os gestores podem monitorar se o que foi planejado está sendo realizado conforme esperado.
4) Gestão de Temperatura
Além de monitorar em tempo real as temperaturas nos veículos, é importante ter uma boa gestão da temperatura. Isso inclui definir protocolos de armazenamento e transporte, como o uso de veículos refrigerados e a manutenção regular de equipamentos de refrigeração.
Por exemplo, é importante definir faixas de temperatura ideais para diferentes tipos de produtos transportados. É importante que os motoristas sejam orientados sobre essas faixas e que saibam fazer os ajustes necessários para manter a conformidade com o protocolo.
Forneça treinamentos sobre a importância do controle de temperatura e os procedimentos a serem seguidos em caso de desvios. Certifique-se de que eles estejam familiarizados com os equipamentos de refrigeração e saibam como agir em situações de emergência.
5) Manutenção Preventiva
Por fim, a manutenção preventiva dos equipamentos de refrigeração e monitoramento é essencial para garantir sua eficácia e confiabilidade. Algumas práticas recomendadas incluem inspeções regulares, calibração e ajustes e substituição de peças desgastadas.
As inspeções permitem uma avaliação minuciosa do estado dos equipamentos, enquanto as calibrações garantem que os instrumentos de medição estejam precisos e alinhados. A realização de ajustes adequados e a substituição de peças asseguram o funcionamento contínuo e eficiente dos sistemas, prevenindo falhas inesperadas e potenciais interrupções na cadeia de frio.
Essas ações proativas não apenas minimizam os riscos de perda de produtos devido a falhas no controle de temperatura, mas também contribuem para a otimização dos recursos e a maximização da eficiência operacional ao longo do tempo.
Ao adotar essas melhores práticas e investir em tecnologias de monitoramento, gestão de temperatura e manutenção preventiva, sua empresa pode garantir o controle eficiente da temperatura durante o transporte, garantindo a qualidade e segurança dos produtos transportados.
Conclusão
Diante dos desafios cada vez mais complexos enfrentados pela cadeia de suprimentos, especialmente quando se trata do transporte de produtos sensíveis à temperatura, é crucial adotar soluções inovadoras que ofereçam controle preciso e eficiente.
A Pathfind há mais de 10 anos apoia empresas em processos de cold chain com nossos módulos de soluções. Nossa plataforma conta com integrações de telemetria para monitoramento da temperatura da frota em tempo real, otimização de veículos com compartimentos específicos, controle de lote e rastreamento de produtos para facilitar recalls.
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